加藥齒輪（lún）泵（bèng）的維（wéi）修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬（yìng）銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱（rè）處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心線的（de）垂直度（dù）允差、兩端（duān）麵的平（píng）行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對（duì）滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙（xì）應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。
