加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損（sǔn）後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦（cā）磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區（qū）段圓弧形（xíng）工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新（xīn）件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示（shì）的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中（zhōng）心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝（zhuāng）配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針（zhēn）間要（yào）相互平行布置。
