加藥齒輪泵的維修（xiū）方法

    加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變（biàn）小。如果（guǒ）是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修複。如果（guǒ）軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削（xuē），使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕（qīng）微麻損，可（kě）用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重（chóng）磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內（nèi）齒輪（lún）兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪（lún）泵（bèng）的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削（xuē）修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對（duì）滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相互平行布置。