一、柱塞泵工作噪聲過（guò）大及維修處理方法
柱塞泵工（gōng）作噪聲過大的情況，主要原因在幹：
1、油泵內存在空（kōng）氣。新泵安裝之後，存在空氣（qì）的可能性極高（gāo）;
2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升（shēng），進而出現油管段漏氣或泵吸空的問題有空氣被泵吸入;
3、油泵（bèng）、電機安裝不合理，泵軸、電機軸（zhóu）不具備一致的同心度，導致油泵軸（zhóu）承因徑向力9的緣故而有噪聲出現:
4、液（yè）壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力（lì），降低了容積（jī）效率（lǜ）。
維修處理方法:
1、泵處於運轉狀態時，將油泵加油打開，通過加油口排放泵內空氣。
2、根據規定補足（zú）油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲（sī）並緊固
3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並調整
4、采用適當（dāng）粘度的液壓油，一（yī）日出現油（yóu）溫過低（dī）的情況，應盡快開啟加熱器。
二、柱（zhù）塞泵（bèng）工作壓力（lì）表指針不穩定的情況，發生原因包含:
1、若為軸向柱（zhù）塞變量泵，變量機構變量（liàng）角過小的可能很大，會導致流量偏小，並增大內泄漏（lòu）
2、配油盤與缸體或（huò）柱塞與缸體間出（chū）現嚴重磨（mó）損（sǔn），增大了內、外泄漏。
3、進油管堵塞（sāi），吸油阻力變（biàn）大及漏氣等，此類因素皆有幾率導（dǎo）致壓力表9指針出現不穩（wěn）定的情況。
處理方法:
1、將變量機構變量角。適當加大，同時查驗內部是否有泄漏，若有需即刻排除（chú）;
2、細致（zhì）觀察配油盤與缸體配合麵，修（xiū）複磨損，單缸研配，更換柱塞:
3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾清器進行清洗，並將油路（lù）管道疏通（tōng），同時對進油管段連接螺釘進行查驗、緊固，以（yǐ）此將漏氣的情況（kuàng）排（pái）除。
要想將上述故暗排除，就必須將諑一分析故陪，找準原因（yīn），確定正確的外理方法，而在拆裝柱塞泵內部各個元件時，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練堂握，做好相應調試工作，並對安裝與設置的（de）參數仔細核對。此外，也（yě）需要定期開展維修與（yǔ）保養工作，如此不但能將柱塞泵發生（shēng）故障的幾率減小（xiǎo），同時也有利幹（gàn）設備使用壽（shòu）命的延長。
