加藥齒輪（lún）泵（bèng）的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為（wéi）軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果（guǒ）是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此（cǐ）部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨（mó）損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削（xuē）修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸（chù）應（yīng）不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩（liǎng）端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸（zhóu）承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺（chǐ）寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。
