加藥齒輪泵（bèng）的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨（mó）損時應更換（huàn）新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研磨（mó）修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床（chuáng）上磨削修平（píng）。修（xiū）磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端（duān）麵對孔（kǒng）中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度（dù）允差（chà）為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
