加藥齒（chǐ）輪泵的維（wéi）修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗（cū）、精（jīng）車後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現（xiàn）輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修（xiū）平，磨損（sǔn）比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針（zhēn）軸承的維修更換（huàn）泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超（chāo）過（guò）0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
