加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗（cū）糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸（cùn）也要（yào）改變（biàn），與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的（de）平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零（líng）件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。
