加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的（de）摩擦（cā）磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑尺（chǐ）寸，使（shǐ）軸得（dé）到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬（yìng）度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨削（xuē）修平（píng）。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端（duān）麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾（gǔn）針軸承的維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間（jiān）要相互平行（háng）布置。
