加藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則（zé）泵（bèng）體寬度尺寸也要（yào）改變（biàn），與齒輪（lún）兩端修（xiū）磨（mó）去掉的（de）尺（chǐ）寸相等,重新加工（gōng）後（hòu）的泵（bèng）體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差（chà）和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
