加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯（pī）經粗、精車後，軸（zhóu）承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損（sǔn），可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨（mó）損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要求。

    3、齒輪泵（bèng）兩端（duān）蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大（dà）於1.5um。

    4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維（wéi）修（xiū）後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。