加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪（lún）泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體（tǐ）內（nèi）表麵磨損主要是（shì）吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出（chū）現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新（xīn）加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板（bǎn）上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂直度允差（chà）、兩端麵的平行度允差和（hé）兩（liǎng）軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應（yīng）更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
