加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可（kě）通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果（guǒ）出現（xiàn）輕微麻損（sǔn），可用油石修磨（mó）去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬（kuān）度（dù）尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損（sǔn）現象後，輕微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗（cū）糙（cāo）度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸（zhóu）承的維修（xiū）更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超（chāo）過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
