加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主要是（shì）因為軸（zhóu）兩（liǎng）端與支撐滾針間的（de）摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此（cǐ）部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內（nèi）表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的（de）泵（bèng）體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪（lún）泵（bèng）的端（duān）蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時（shí）應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差（chà）、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承（chéng）滾（gǔn）針（zhēn）應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間（jiān）要相互平行布置。
