加藥齒輪（lún）泵的維修方法（fǎ）

    加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：

    1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表（biǎo）麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要（yào）求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布（bù）置。