加（jiā）藥（yào）齒輪泵的維修方法（fǎ）

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵（bèng）中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損（sǔn）主要是吸（xī）油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後（hòu）使（shǐ）用（yòng）。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體（tǐ）兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配（pèi）合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應（yīng）不大於（yú）1.5um。

    4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相（xiàng）互平行（háng）布置（zhì）。