加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削（xuē），使（shǐ）軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨（mó）削（xuē）修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象（xiàng）後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損（sǔn）比（bǐ）較嚴（yán）重（chóng）時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差（chà）均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要（yào）相互平行布置。
