加藥齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦（cā）磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑（jìng）尺寸（cùn），使軸得到修複。如果（guǒ）軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處（chù）理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型（xíng），出（chū）現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則（zé）泵體（tǐ）寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖（tú）3所示的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差（chà）、兩（liǎng）端麵的（de）平（píng）行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求充滿（mǎn）軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
