加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經（jīng）粗、精車後（hòu），軸承（chéng）部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承（chéng）配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓弧（hú）形工作麵。如果出現輕微麻損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新（xīn）件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連（lián）接的平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中（zhōng）零（líng）件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
