加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：

    1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸（zhóu）毛坯經（jīng）粗、精車（chē）後，軸承（chéng）部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表（biǎo）麵磨損主要是吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如（rú）果出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改變，與齒（chǐ）輪兩（liǎng）端修磨（mó）去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是（shì）:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量（liàng）要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置。