加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸（zhóu）毛（máo）坯經粗（cū）、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應（yīng）達到（dào）圖3所示的技術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重（chóng）時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差（chà）、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
