加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如（rú）果（guǒ）是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果軸（zhóu）磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位（wèi）要（yào）熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是（shì）吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也（yě）要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示（shì）的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板（bǎn）上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋（gài）與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂直度允（yǔn）差、兩端麵的平（píng）行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承（chéng）的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應（yīng）超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要（yào）按數量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。
