加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛（máo）坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵（miàn）粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果泵（bèng）內齒輪兩（liǎng）端（duān）麵是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺（chǐ）寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後的（de）泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求充滿軸承（chéng）殼（ké）內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。
