加藥齒輪泵的維修方（fāng）法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經（jīng）磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果（guǒ）出現（xiàn）輕微麻（má）損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術（shù）要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨損（sǔn）之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度允差和（hé）兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的（de）表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更（gèng）換泵中（zhōng）零件維（wéi）修（xiū）後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾（gǔn）針要（yào）求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差（chà）不（bú）應超過（guò）0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。
