加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵（bèng）的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中（zhōng）軸的（de）磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨（mó）損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸（zhóu）承部（bù）位要熱（rè）處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要（yào）改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。

    3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平（píng）板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重（chóng）時應在平麵（miàn）磨床（chuáng）上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合（hé）連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求（qiú）充滿軸承殼內（nèi），滾針（zhēn）間要相互平行布置。