加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端（duān）與支撐滾針間的（de）摩擦磨（mó）損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的（de）尺寸相（xiàng）等,重新加（jiā）工（gōng）後的泵體（tǐ）兩端麵應達到（dào）圖3所示（shì）的技術要（yào）求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可在（zài）平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸（chù）應不（bú）低（dī）於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平（píng）行度允差（chà）和（hé）兩軸孔中（zhōng）心線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於（yú）1.5um。

    4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。