加藥（yào）齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果（guǒ）是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來（lái）加大此（cǐ）部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用（yòng）磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的（de）端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。

    4、齒輪泵用（yòng）滾（gǔn）針軸承的（de）維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的（de）尺寸誤差（chà）不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間（jiān）要相（xiàng）互平行布置（zhì）。