加藥齒輪泵的維（wéi）修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主（zhǔ）要是因為軸兩（liǎng）端（duān）與支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成（chéng）型，出現嚴重（chóng）磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度尺寸（cùn）也要改變，與齒輪（lún）兩（liǎng）端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允（yǔn）差（chà）、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度（dù）允（yǔn）差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修（xiū）後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置。
