加藥齒輪泵的維修方法

    加藥（yào）齒輪泵的（de）維（wéi）修方法：

    1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與（yǔ）支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑（jìng）尺（chǐ）寸，使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱（rè）處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱（zhù）度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技（jì）術要求。

    3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象（xiàng）後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸（zhóu）承滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按（àn）數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。