加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼（gāng）重新（xīn）製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是（shì）吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵（bèng）體（tǐ）兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接（jiē）觸應不低於85%.平（píng）麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求（qiú）充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
