加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使（shǐ）軸得（dé）到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處（chù）理，硬度（dù）為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度（dù）允差（chà）為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損，可用油石修磨去毛刺後使（shǐ）用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端（duān）麵是用磨削（xuē）修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪（lún）泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵（miàn）接觸應（yīng）不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線（xiàn）的平（píng）行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
