礦用耐磨（mó）汙水泵材質如何選擇是關（guān）鍵

　　1、鹽酸

　　絕大多數（shù）金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕，當（dāng）鹽酸濃度比較高的時候（hòu）包括各種不鏽鋼材料都（dōu）耐不住其腐蝕，含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑（sù）料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是（shì）輸送（sòng）鹽酸的比較好的選擇。

　　2、硫（liú）酸

　　作（zuò）為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要（yào）工業原（yuán）料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流（liú）動的硫酸,因（yīn）此泵閥材料不宜用碳鋼（gāng）和鑄鐵；即使是（shì）普通不鏽鋼如304和316對硫酸介質也用（yòng）途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥（fá）通常采用高（gāo）矽鑄鐵或（huò）者高合金不鏽鋼即20號合金製造，但是他們鑄造及加工難度都很大大。氟塑（sù）料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵是一種更為經濟（jì）的選擇。

　　3、硝酸

　　作為一種具有強氧化性的酸，一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破（pò）壞，常溫下，氟塑料和不鏽鋼材料對硝酸都有很強的耐（nài）蝕性，值得（dé）注（zhù）意（yì）的是（shì）含（hán）鉬（mù）的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於（yú）普（pǔ）通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

　　4、醋（cù）酸

　　醋酸是有（yǒu）機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋（cù）酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時（shí），可選用高合金不鏽鋼或氟塑料泵。

　　5、堿

　　常見化工類堿為氫氧化鈉。80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液都可以用鋼鐵材質，也有許（xǔ）多工（gōng）廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加了，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵（tiě）相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少（shǎo）量鐵（tiě）份（fèn）摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。一般鑄鐵泵均可用於常溫低（dī）濃（nóng）度堿液，特殊要求時可（kě）采用各類化工玻璃鋼泵、化工塑料泵等。

　　6、氨（ān）（氫氧化氨）

　　氨（氫氧化氨）大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻（zhī）有（yǒu）銅和銅合金不宜（yí）使用。

　　7、醇類、酮類、酯類等（děng）

　　醇類常見的如甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等；酮類如丙酮、丁酮等；酯類如甲酯、乙酯等，它們基本沒有腐蝕性，一般常見材料均可，但（dàn）為了清潔更好（hǎo） 選用不鏽鋼材料；另外值得注意的是酮（tóng）、酯對多種橡膠均有溶解性，在選擇機封材料時應該注意一下。

　　8、鹽水及海水（shuǐ）類

　　像海水這類介質，普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海（hǎi）水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼材料（liào）較好。