加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：

    1、齒輪泵軸（zhóu）磨（mó）損後（hòu）齒輪（lún）泵（bèng）中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨（mó）損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技（jì）術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零（líng）件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。