加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪（lún）泵軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損（sǔn）主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得（dé）到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位（wèi）表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度（dù）和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧（hú）形工（gōng）作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨（mó）損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微（wēi）的可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後（hòu）的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允（yǔn）差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不（bú）應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相（xiàng）互平（píng）行（háng）布置。
