加藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵（bèng）中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部（bù）位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體內（nèi）表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用（yòng）磨削（xuē）修複，則泵體（tǐ）寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加（jiā）工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大（dà）於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修（xiū）更換泵中（zhōng）零（líng）件維修後,軸承滾針應更（gèng）換（huàn）。對滾針要求（qiú）是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾（gǔn）針間要相互平行（háng）布置。
