加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗（cū）糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油（yóu）區段（duàn）圓弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平（píng）麵度（dù）允（yǔn）差、端麵對（duì）孔中（zhōng）心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應（yīng）更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑（jìng）的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置。
