加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：

    1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨（mó）損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴（yán）重（chóng），則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。

    2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨（mó）損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技術要求。

    3、齒輪泵兩端（duān）蓋（gài）磨損之後齒輪泵（bèng）的端（duān）蓋用鑄鐵製（zhì）造（zào），出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨後的端蓋與泵體配合連（lián）接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂（chuí）直（zhí）度允差、兩端麵的平行度（dù）允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。

    4、齒輪泵用（yòng）滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。