加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損主（zhǔ）要是因為軸兩（liǎng）端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經（jīng）粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於（yú）0.32Pm;軸的（de）圓度（dù）和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部（bù）位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形（xíng）工作麵。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵（bèng）體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒輪（lún）泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵（miàn）磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔（kǒng）中心（xīn）線（xiàn）的垂直度允（yǔn）差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。
