加藥齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主（zhǔ）要是（shì）因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果（guǒ）是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要（yào）是（shì）吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造（zào）毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨（mó）削修平（píng）。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連（lián）接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針（zhēn）軸承的維修更換泵（bèng）中零（líng）件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對（duì）滾（gǔn）針要（yào）求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行（háng）布置。
