加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的（de）磨（mó）損主要是因為軸兩端（duān）與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承（chéng）部（bù）位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要是（shì）吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛（máo）刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如（rú）果泵內齒（chǐ）輪（lún）兩端麵（miàn）是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配（pèi）合連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差（chà）、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應（yīng）更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
