加藥齒輪泵的維（wéi）修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是（shì）輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗（cū）、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋（gài）用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕（qīng）微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平（píng）麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸（chù）應不低於85%.平麵（miàn）度允差（chà）、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允（yǔn）差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵（bèng）中零（líng）件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部（bù）滾（gǔn）針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要（yào）按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾（gǔn）針間要相互平（píng）行布置。
