柱塞泵常見故障的維修處理方法

   一、柱塞泵工作噪聲過大及維修處理（lǐ）方法

    柱（zhù）塞泵工作噪聲過大（dà）的情況，主（zhǔ）要原因在幹：

    1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可能性極高;

    2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升，進而出現油管段漏氣或泵吸空的（de）問題（tí）有空氣被（bèi）泵吸入;

    3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向力9的緣故（gù）而（ér）有噪聲出現:

    4、液壓油（yóu）粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了容積效率。

   維修處理方法:

    1、泵處於運轉狀態時，將油泵加油打開，通過加（jiā）油口排放（fàng）泵內空氣（qì）。

    2、根據規（guī）定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段（duàn）連接螺絲並緊固

    3、查驗油泵（bèng）Q與電機（jī）安裝的同心度並調整

    4、采用適當粘度的液壓油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。

    二（èr）、柱塞泵工作壓力表指針不穩定的情況，發生原因包含:

    1、若為軸向柱塞變量（liàng）泵，變量機構變量角（jiǎo）過（guò）小的可能（néng）很大（dà），會導致流量偏小，並增大（dà）內泄漏

    2、配油盤與缸體或柱塞與缸體間出現嚴重磨（mó）損，增大了內、外泄漏。

    3、進油管堵（dǔ）塞，吸油阻力變大及漏氣（qì）等，此類因素皆有幾率導致壓力表9指針出現不穩定的情況（kuàng）。

    處理方法:

    1、將變量機構變量角。適當加大，同時查驗內部是否有泄漏，若有需即刻（kè）排除;

    2、細致（zhì）觀察（chá）配油盤與缸體配合麵，修（xiū）複磨（mó）損，單缸研配，更換柱塞:

    3、進油（yóu）管堵塞，液流阻（zǔ）力大，可對（duì）濾清器進行清洗，並將油路管道疏通（tōng），同時對進油管段連接螺釘進行查驗、緊固，以此將漏（lòu）氣的情況排除。

    要想將（jiāng）上述故暗排（pái）除，就必須將諑一分析故陪，找準原因，確定正（zhèng）確的外理方法，而在拆裝柱（zhù）塞泵內部各個元件時，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練堂握，做好相應調試工作，並（bìng）對（duì）安裝與設置的參數仔細核對。此外，也需要定期開展維修與保養工作，如（rú）此不但能將柱塞泵發生故障的幾（jǐ）率減小，同時（shí）也有利幹設備使用壽命的延長。