加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此（cǐ）部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得（dé）到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不（bú）大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油（yóu）石（shí）修磨去毛刺後（hòu）使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更（gèng）換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去（qù）掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示（shì）的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平（píng），磨損比（bǐ）較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵（bèng）體配合連接的平（píng）麵接觸（chù）應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中心線的（de）平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
