加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小（xiǎo）。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微（wēi）麻（má）損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩（liǎng）端（duān）麵應（yīng）達到圖3所（suǒ）示的技術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔（kǒng）中心線的（de）垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內（nèi），滾針間要相互平行布置。
