加藥齒輪（lún）泵的維修方法

    加藥齒輪（lún）泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此（cǐ）部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經（jīng）粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形（xíng）工作（zuò）麵。如果出現輕微麻（má）損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的（de）技術要求。

    3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不（bú）大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。