加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸（zhóu）承部位要熱（rè）處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不（bú）大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如（rú）果泵（bèng）內齒輪兩端（duān）麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的（de）泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示（shì）的技術要求。

    3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差（chà）和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承（chéng）的維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求（qiú）充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。