加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪（lún）泵中軸的（de）磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複（fù）。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸（zhóu）承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上（shàng）研（yán）磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應（yīng）在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差（chà）、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換（huàn）泵中（zhōng）零件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相互平行布置。
