加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此（cǐ）部（bù）位軸的直徑（jìng）尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸（zhóu）承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再（zài）經（jīng）磨（mó）削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表（biǎo）麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的（de）表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要（yào）相互平行（háng）布置。
