齒輪泵的分類及工作原（yuán）理

    一（yī）、齒輪泵的工（gōng）作原理

    齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。

    齒輪泵的性能參數主要（yào）包括流量和揚程。流量是指單位時間內（nèi）通過泵出（chū）口輸出的液體量，一般采用（yòng）體積流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入口（kǒu）至出口的（de）能量增量，用H表示，每一台泵都（dōu）有特定的特性曲線，由泵製造廠提供。通常在（zài）工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區（qū）段，稱為（wéi）該泵的工作範圍。

    齒輪泵是受原動機（jī）控製，驅使介質運動，是將原（yuán）動機輸出的能量轉換為介質壓力能的一種能量轉換裝（zhuāng）置。齒輪泵主要用（yòng）來（lái）輸（shū）送液體包括水、油、酸堿液、乳化（huà）液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送（sòng）液體、氣體（tǐ）混（hún）合物（wù）以及含（hán）懸浮固體物的液體。

    齒輪泵工作原（yuán）理是由兩（liǎng）個齒輪相（xiàng）互齧合在一起而構成的。它是依（yī）靠齒輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸送液體的，它（tā）屬於回轉泵，也可以認為屬於容積（jī）泵。

    齒（chǐ）輪泵的種類較多。按齧合方式可以（yǐ）分為外齧合齒（chǐ）輪泵和內（nèi）齧合齒輪泵;按輪齒的齒形可分（fèn）為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。

    二、齒輪泵齒輪硬度高（gāo）的問題（tí）

    齒輪（lún）泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起來談論（lùn）一（yī）下齒輪泵硬度是怎樣處（chù）理的：

    齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊（jī）負荷的作用（yòng）下，它的表麵層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表麵層還不斷地被磨損（sǔn），因此對一些零件表麵層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，隻有表（biǎo）麵強化才（cái）能滿（mǎn）足上述要求。

    由於表麵淬火具有變（biàn）形小、生產率高（gāo）等優點，因此在生（shēng）產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒（chǐ）輪淬火原理：將工件放入感應器（qì）(線（xiàn）圈)內，當感應器中通入一定（dìng）頻率的交變電流時，周圍即產生（shēng）交變磁場（chǎng）。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。

    感應電流在工件截麵上（shàng）的分布很不均勻，工件表（biǎo）層電流密度很高，向（xiàng）內（nèi）逐漸小，這種現象稱為集膚效應。

    工件表層高密度電流的電能轉變（biàn）為熱能，使表（biǎo）層的溫度升高，即實現表麵加（jiā）熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫（wēn）度（dù）超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。