加藥齒輪（lún）泵的維修方法

    加藥（yào）齒輪泵的維（wéi）修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按（àn）h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體（tǐ）內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現（xiàn）輕微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴（yán）重（chóng）磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示（shì）的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要求（qiú）充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平（píng）行布置。